到2003年我国的经济按照WTO的规则运行一年多，整个经济结构发生了很大变化，全球经济一体化已初步形成，国内、国际市场不断融合，整个国内经济环境变得更加复杂，竞争更加激烈。国内制造业的发展也发生了质的变化，不但有规模的增加，而且还伴随着资产重组、内部改革、产品结构调整等很多方面的变化，这对企业来说是机遇，更是挑战。

2003年是企业发展最关键的一年，企业合并重组并未取得预期效果陷入了前所未有的困境。10月28日，董事长李政决定与集团剥离，走独立发展的道路，并在一年内完成企业改制，规范公司制度。

彼时，公司刚刚与宏力集团分离，许多事情都需要自己独立解决，面临的形势非常严峻。市场需要不断开拓，市场定位也应进一步确定；市场竞争越来越激烈，要求产品质量和技术含量也越来越高，这就需要我们的工作要有创新和发展。同时，需要干部和员工不但有强烈的责任心、事业心，还要有可以战胜一切困难的信心和决心。充分看到企业发展的优势，审时度势，趋利避害，大胆探索，积极实践。为企业的生存和发展开辟新天地。

对此，加快企业技术改造步伐，大力开发新产品，调整产品结构是解决企业生存危机的重要措施。技术改造的重点是提高圆柱齿轮的制造水平和生产能力，保证了已订购加工设备（什么设备）的到位，做好了其配套设备的选型、采购。另外，完善提高企业CAD、CAE、CAPP、CAM及计算机集成制造系统，打造自动化程度高、稳定性和可靠性强的柔性制造系统。同时用数控技术改造旧设备，盘活现有存量资产，增加生产能力。

企业在做大低端产品的同时，加大更高端变速箱和取力器产品的开发力度，加快试制进度，在短时间内形成规模，使其尽快形成批量，推向市场。对此企业产品的精度进行了升级，制定了技改计划；组织了相关部门、车间去同行技改先进单位如天津汽车齿轮厂、唐山爱立信齿轮公司等进行了学习、观摩；对改造的设备进行选型、论证，保证了设备的实用性和先进性。此外，企业也制定科学、规范的新产品开发程序，加强开发试制过程中工艺、工装的验证，采用了新工艺装备改善制造条件；按照精益生产方式的思想，按设备生产节拍，完善新建车间平面布置设计；技改设备操作人员的培训和加大技术投入等工作也落实到位。

技改是把企业的技术资源向技术优势进行转换的过程，培育建立以技术创新为主导的核心竞争力，加强了技术队伍建设和技术人才的培养，专业技术人员进行了系统的专业知识培训，加快了工程技术人员知识的更新，改善了技能工人的知识结构和操作水平，增强产品转型、工艺改进的适应性。企业在调优化产品结构重扩大生存空间，壮大发展实力，形成产业优势，实现产品上档次，上水平，逐步走出低附加值的产品领域。

技改后，公司生产经营用地9.98万平方米，建筑面积4.36万平方米。在岗员工709人，各类专业技术人员178人，其中具有高、中级专业技术职称的48人。公司拥有各类专业加工和检测设备505台(套)，其中制齿设备(包括滚、剃、插、磨齿设备)106台。拥有变速箱箱体加工生产线，进口蜗杆砂轮磨齿机及热处理多用炉生产线。

公司具有年产各种圆柱齿轮260万只，轻卡变速箱3万台，手扶拖拉机2万台的能力。产品涉及汽车、摩托车、工程机械、大型拖拉机、农用汽车、排灌机械、建筑机械等60多个机型150多个品种。

多年来，公司一直为国内诸多知名大型企业集团配套，一汽解放公司变速箱分公司、新大洲一本田、济南轻骑集团、北京齿轮总厂、一汽哈齿、山东临工汽车桥箱有限公司、徐工集团、三九宜工、山东时风集团、中国五征集团、山西大同齿轮集团有限公司等企业都与我公司建立了良好的配套协作关系，为其配套的产品曾多次被评为优质产品或免检产品。公司建立了一套科学完整的质量保证体系，并于2000年6月通过了ISO9002国际质量体系认证。公司局域网及技术平台的创建为企业实现可持续发展奠定了坚实的基础。公司在各类变速箱设计、齿轮制造工艺等方面积累了丰富的经验。实现了计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计及电子商务。

公司用耗时三年加大技术改造和产品结构的调整力度，形成“以齿带箱、以箱促齿”的产品格局，实现“低端产品要做大、高端产品要做强”的战略目标。德州齿轮有限公司的装备水平、圆柱齿轮的制造能力和工艺水平跨入全省领先行列，是向“将山东变为加工制造业大省”迈出的一大步，并成为全省汽车、摩托车、工程机械等各类变速箱及齿轮的重要生产制造基地。公司以实际行动贯彻了“兴诸贤求真务实，创新业开拓进取”的企业精神，开拓了企业发展的新局面。